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醇酸油漆适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经烘烤后功能更佳，其漆膜亮光、平坦、细腻、坚固，外观类似陶瓷或珐琅，是依据溶剂介质的性质可分为油溶性酚醛清漆和醇溶性酚醛清漆。油溶性酚醛清漆含干性油，涂膜坚固，有较好的耐油、耐水、耐热、耐酸和绝缘性，黏结力较好，常用于粘涂发电机线圈、黏结有机玻璃和别的材料，作碳膜电阻底涂层、绝缘零件的外表涂装和黏合层压成品。通常指甲醛的缩合物。可维护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。醇酸油漆适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，特别是经烘烤后功能更佳，其漆膜亮光、平坦、细腻、坚固，外观类似陶瓷或珐琅，是依据溶剂介质的性质可分为油溶性酚醛清漆和醇溶性酚醛清漆。用于桥梁、船只、管道等金属的防锈。

醇酸油漆有杰出的附着力和防锈功能，与醇酸面漆结合力好，能天然干燥，是由酚醛树脂溶解于醇类溶剂中制得，分挥发自干(热塑型)或烘烤干燥(热固型)两种，涂膜坚固，有较好的耐油、耐水、耐热、耐酸和绝缘性，黏结力较好，常用于粘涂发电机线圈、黏结有机玻璃和别的资料，作碳膜电阻底涂层、绝缘零件的外表涂装和黏合层压成品。在缩聚工艺上又分为溶剂法和熔融法两种。如在缩聚体系中加入共沸液体以除去酯化反应生成的水，则称为溶剂法；不加共沸液体则称为熔融法。溶剂法的优点是所制得的醇酸树脂颜色较浅，质量均匀，产率较高，酯化温度较低且易控制，设备易清洗等。至于重度粉化，那简单的修补已经解决不了，选择就是重新喷涂修补。

环氧底漆与醇酸漆的区别

环氧底漆与醇酸漆都是工业防腐中常用到的油漆，这两者虽然产品名称相差很大，但在使用上还是容易被大家混淆。那么，环氧底漆与醇酸漆之间都有什么区别呢？

环氧底漆与醇酸漆在性能特点、使用范围、配套等方面均有着很大的区别。环氧底漆具有优异的耐水特性，配套广、附着力，成膜硬，且耐潮湿较佳，干燥快，低温固化，耐冲击抗磨。广泛应用于钢铁基材、桥梁、钢构建筑、化工机械、工业设备等领域的底漆环氧底漆配套性能优异，可根据不同的施工环境以及施工要求配套不同的面漆或中间漆，以达到良好的防腐效果。(冷镀锌即是电镀锌，镀锌量很少，只需10－50g/m2，其自身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。例如，应用于储罐内壁的环氧酚醛漆，应用于埋地管道上面的环氧煤沥青漆以及室内钢构防腐的环氧面漆，均可与之配套使用。

醇酸漆应用广泛，价格便宜，施工简单，但是防腐期限短，只适用于防腐要求不高的涂装领域。因此，环氧底漆和醇酸漆虽同为常用系列的产品，但是存在很大的区别的。因此在使用前应清晰的了解它们的特点，选择合适的油漆。

引起醇酸漆漆膜起皮的原因分为三种。

1.当选用醇酸防锈底漆后，再选择防腐面漆时，应尽量选择醇酸面漆进行涂装搭配，而丙希酸面漆、氟碳面漆等因为漆中还有的物质和醇酸防锈底漆能够相互反应，进而使醇酸防锈底漆失效，造成咬底的现象，故在使用醇酸类漆时，应确保防锈底漆和防腐面漆不会发生反应而造成漆膜起皮。对铝合金、镀锌钢材及钢铁外表具有出色的附着力，具有出色防锈功用，具有出色的施工功用通常与双组分聚氨酯面漆一起使用，当时不断增加的涂料用户为了进步出产功率，纷纷采取了烘烤的枯燥方法。

2.在金属基材表面涂装醇酸漆时，一般对基材表面进行处理，将油污、水渍、锈蚀等统统清理干净。若清理不干净，涂装的醇酸漆就不能有效的附着于基材表面，随着时间偏移造成漆膜起皮，所以为了让醇酸漆膜能够提供更好的防腐防锈效果，必须要按施工要求对基材杂物清理干净。防锈漆有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合着运用，可进步耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底，是有松香改性的醇酸树脂为首要成膜物。

3.醇酸漆漆膜的正常使用年限为5年以内，所因磕碰等外在力量影响或环境恶劣情况下，漆膜的使用年限会更低，所以当醇酸漆漆膜使用年限到达后，漆膜自然起皮剥落，这时就需要对其进行修复或重新涂装。